Основний принцип роботи та переваги
Традиційні верстати для згинання труб вимагають від операторів вручну вийняти трубу з прес-форми, повернути її на певний кут, повторно затиснути та виконати наступне згинання, коли зустрічаються кути згинання, які вимагають згинання різних площин (тобто не однієї площини) на трубі. Цей спосіб малоефективний, має низьку точність і вимагає від робітників високої кваліфікації.
Робочий процес повністю автоматичного трубогибочного верстата з обертовою головкою виглядає наступним чином:
Програмування: імпорт даних 3D форми труби в систему ЧПК.
Завантаження: Труби подаються в машину через автоматичну подачу.
Обробка:
Крок 1 Згинання: головка верстата повертається на початковий кут, встановлений програмою, а механізм подачі доставляє трубу до першої точки згинання для виконання першого згинання.
Перетворення просторового кута: після завершення першого згину головка верстата автоматично повертається до необхідного кута просторової площини для другого згину.
Подача: Механізм подачі штовхає трубу до положення другої точки згину.
Крок 2 Згин: Виконайте другий згин.
Повторіть: повторюйте процес «згинання при обертанні, подачі», доки не буде оброблено весь фітинг труби.
Різання: оброблена заготовка автоматично видаляється.
Повністю автоматична машина для згинання труб з обертовою головкою представляє передовий рівень технології згинання труб. Завдяки інтеграції функції «обертання» в головку забезпечується-одноразова, повністю автоматична та високо{2}}точна обробка складних тривимірних фітингів труб. Це одне з найважливіших ключових пристроїв для сучасного виробництва для переходу до автоматизації, інтелекту та гнучкого виробництва. Якщо у вас є конкретні вимоги щодо закупівлі або застосування, рекомендується надати детальну технічну консультацію та пробну обробку постачальнику обладнання на основі вашого продукту (характеристики труби, форма вигину).
