Повністю автоматична машина для згинання труби-це багатоетапна функція програмування, яка також може досягти автоматичної роботи, що може значно допомогти підвищити ефективність виробництва. Оскільки машина для згинання гідравлічної труби приймає конструкцію зварювання сталевої пластини, напруга може бути усунена під час вібрації. Крім того, всі вони є якісними імпортними ущільнювальними кільцями, тому вони відносно стабільні та надійні. Більшість основних методів роботи - це преси типу поршня, а їх генерація рушійної сили має очевидні характеристики, які тісно пов'язані з процесом виробництва цвілі. Однак не можна заперечувати, що безпека виробництва машини для вигину труби вища, а заходи безпеки, на які потрібно звернути увагу на звичайне використання, включають наступне:
Характеристика повністю автоматичної роботи полягає у формуванні тиску через два паралельні рухомі гідравлічні циліндри, які вертикально вниз і можуть керувати цвілі згинального променя для роботи з вигином. Типовий процес згинання променів згинання вгору включає кілька етапів та етапів, включаючи рух вниз, статичний стан та зниження тиску, повернення тощо:
1: рух вниз
Нормальний рух швидкого закриття вниз, як правило, приймає тип вільного падіння, який генерує рух через власну вагу; Але виробництво форми не таке, але використовує гідравлічний циліндр без камери стрижня для генерування тиску, тому швидка швидкість вперед може досягати 250 мм/с, що більше підходить для виробництва сильніших форм.
Швидкий рух вперед починається з верхнього мертвого центру і закінчується коротким гальмом, таким як згинання певної відстані листового металу, залежно від вимог виробництва форми.
2: Стаціонарна держава
Повністю автоматична машина згинання труби знаходиться в стаціонарному положенні з верхнім променем згинання у верхньому мертвому центрі. Цей стан повинен запобігти неконтрольованому руху вниз та зменшити ризики безпеки.
3: Декомпресія
Зниження тиску в порожнині без стрижня або починаючи з часу утримування, коли досягнення в центрі нижнього мертвого може ще більше підвищити точність заготовки. Як підтримуюче тиск, так і зниження тиску можна командувати та контролювати за допомогою пропорційного спрямованого клапана. Налаштуйте час циклу запуску за потребою. Коли потрібно зниження тиску, його можна максимально скоротити, але крива зниження тиску не повинна бути занадто крутою і повинна бути максимально стабільною.
4: Повернення поїздки
Це передбачає велику швидкість повернення, яка в основному залежить від швидкості потоку насоса та підшипника тиску камери стрижня гідравлічного циліндра. Загалом, чим ближче до швидкої швидкості, тим вище ефективність повернення. Повернення також вимагає синхронізації.
5: штампування та згинання
Наступний етап - це штампування та згинання, що є ключовою ланкою у виробництві форми з вигинної машини труби, а також останнього етапу. Швидкість штампування обмежена живленням масляного насоса, а також регулюється ручним втручанням клапана пропорційного клапана.
