Техніка безпеки при експлуатації трубозгинальних верстатів на різних етапах

Повністю автоматичний верстат для згинання труб — це багатоетапна функція програмування, яка також може досягти автоматичної роботи, що може значно допомогти підвищити ефективність виробництва. Оскільки гідравлічна машина для згинання труб має структуру зварювання сталевих листів, напруга під час вібрації може бути усунена. Крім того, всі вони є високоякісними імпортними ущільнювальними кільцями, тому вони відносно стабільні та надійні. Більшість основних методів роботи – це преси поршневого типу, і їх генерація рушійної сили має очевидні характеристики, які тісно пов’язані з процесом виробництва форми. Однак не можна заперечувати, що безпека виробництва трубозгинального верстата є вищою, а заходи безпеки, на які необхідно звернути увагу при нормальному використанні, включають наступне:
Характеристика повністю автоматичної роботи полягає у створенні тиску за допомогою двох паралельних рухомих гідравлічних циліндрів, які розташовані вертикально вниз і можуть рухати форму згинальної балки для згинання. Типовий процес згинання балок, що згинаються вгору, включає кілька етапів і етапів, включаючи рух вниз, статичний стан і зниження тиску, повернення тощо:
1: Рух вниз
Звичайний швидкий рух вниз, як правило, приймає тип вільного падіння, який генерує рух через власну вагу; Але виробництво прес-форми не схоже на це, але використовує гідравлічний циліндр без штокової камери для створення тиску, тому швидка швидкість вперед може досягати 250 мм/с, що більше підходить для виробництва міцніших форм.
Швидкий рух вперед починається від верхньої мертвої точки і закінчується коротким гальмуванням, таким як згинання листового металу на певну відстань, залежно від вимог виготовлення прес-форми.
2: Стаціонарний стан
Повністю автоматична машина для згинання труб знаходиться в нерухомому положенні з верхньою балкою для згинання у верхній мертвій точці. Цей стан покликаний запобігти неконтрольованому руху вниз і зменшити ризики для безпеки.
3: Декомпресія
Зменшення тиску в безстержневій порожнині або запуск після закінчення часу витримки при досягненні нижньої мертвої точки може ще більше підвищити точність заготовки. Як підтримкою, так і зниженням тиску можна керувати та контролювати через пропорційний напрямний клапан. За потреби налаштуйте тривалість робочого циклу. Коли потрібне зниження тиску, його можна максимально скоротити, але крива зниження тиску не повинна бути надто крутою і максимально стабільною.
4: Зворотна подорож
Це передбачає велику швидкість зворотного ходу, яка в основному залежить від витрати насоса та площі опори тиску штокової камери гідроциліндра. Загалом, чим ближче до швидкої швидкості, тим вище ефективність повернення. Зворотній шлях також вимагає синхронізації.
5: Штампування та згинання
Наступний етап - штампування і згинання, які є ключовою ланкою у виробництві прес-форми трубогибочного верстата, а також останній етап. Швидкість штампування обмежується подачею масла масляним насосом, а також регулюється ручним втручанням клапана напрямку пропорційного клапана.