Верстат для згинання алюмінієвих труб-з кількома радіусами

Верстат для згинання алюмінієвих труб-з кількома радіусами

Розроблений для виготовлення тонкостінного-алюмінію, цей багато-радіусно-згинальний верстат інтегрує програмований багато-осьовий рух для виконання послідовних різних радіусів на одній трубі без ручного переміщення. Побудований на міцній-сталевій рамі-зі зниженою напругою, він усуває відхилення при крученні під час -швидкісних поштовхів. Система має синхронізований гідравлічний-електричний гібридний привід, що забезпечує повторювану точність для-великих виробничих ліній для автомобілів і кондиціонування повітря.
Послати повідомлення
Введення продукту

Верстат для згинання алюмінієвих труб-з кількома радіусами

 

Розроблений для виготовлення тонкостінного-алюмінію, цей багато-радіусно-згинальний верстат інтегрує програмований багато-осьовий рух для виконання послідовних різних радіусів на одній трубі без ручного переміщення. Побудований на міцній-сталевій рамі-зі зниженою напругою, він усуває відхилення при крученні під час -швидкісних поштовхів. Система має синхронізований гідравлічний-електричний гібридний привід, що забезпечує повторювану точність для-великих виробничих ліній для автомобілів і кондиціонування повітря.

 

Технічні характеристики

 

Параметр специфікації

Значення / діапазон

Макс. Діаметр труби

OD 6 мм - 76 мм

Макс. Товщина стінки

0,5 мм - 4.0 мм (алюмінієві сплави: 6061, 3003, 5083)

Хв. Радіус центральної лінії (CLR)

1,0 x OD (залежно від оснащення та товщини стінки)

Макс. Кут згинання

180 градусів + пружинна компенсація

Точність осі згинання

+/- 0.05 град

Точність подачі та обертання

+/- 0.05 мм / +/- 0.05 град

Система контролю

Промисловий IPC + сенсорний екран NC/CNC інтерфейс

Система приводу

Серводвигуни змінного струму + гідравлічні підсилювачі із замкнутим{1}}контуром

 

Ключові характеристики

 

Інструмент стека з кількома-радіусами:Вміщує кілька радіусних матриць одночасно на зсувний стек, що дозволяє автоматизувати переходи між щільними та широкими згинами в межах одного циклу.
Компенсація пружного-замкненого циклу:Зворотній зв’язок-від датчика в режимі реального часу вимірює вигин алюмінієвої еластичної стійки-і динамічно коригує позиціонування осі, щоб уникнути спроб-і-помилок.
Програмоване вилучення оправки:Удосконалений серво{0}}витяг запобігає зморшкуватості внутрішніх стінок і поперечному-плоскуванню поперечного-перерізу тонкостінної алюмінієвої трубки (OD < 1,5 мм).
Термічна стабільність-температури рідини:Інтегроване охолодження гідравлічного масла запобігає зниженню в'язкості під час безперервної роботи в режимі 24/7.

 

Робочий процес

 

Завантаження матеріалу:Необроблена алюмінієва трубка затискається на цангу подачі каретки; внутрішня оправка та стиральна матриця розташовані в точці дотику.

Автоматична-подача та обертання:Сервозатискачі індексують трубу поздовжньо та обертально, щоб узгодити точний просторовий кут для першого згину.

Багато-радіус виконання:Натискна матриця та згинальна матриця синхронізують тиск, тоді як оправка залишається нерухомою всередині труби, щоб підтримувати радіус внутрішньої стінки.

Раннє вилучення та розтискання:Оправка частково втягується перед завершенням вигину, щоб запобігти розриву, після чого відкривається вертикальна матриця.

Зміщення стека та повторне-затискання:Пакет інструментів зміщується вертикально/горизонтально, щоб вирівняти вторинну радіусну матрицю для наступних складних згинів без втручання оператора.

 

Додатки


EV Thermal Management:Багато-гнуті алюмінієві канали охолодження, що проходять через акумуляторні блоки.
Колектори HVAC&R:Колектори розподілу холодоагенту, які вимагають щільного-звороту радіусу.
Автомобільні вихлопні та рідинні лінії:Прецизійні конструкційні труби, що вимагають строгих геометричних допусків.
Аерокосмічні корпуси:Легкі компоненти рами, виготовлені з-високоміцних алюмінієвих сплавів.

 

Інструменти та конфігурація


Стандартна збірка стека:Включає матрицю для згинання, затискну матрицю, матрицю для тиску, матрицю для стирання та гнучкі кульки для оправки, які відповідають точному зовнішньому діаметру труби та розмірам стінки.
Вибір матеріалу:Інструменти виготовлені з алюмінієвої бронзи Ampco або загартованої інструментальної сталі (HRC 58-62) з антифрикційним покриттям для запобігання подряпинам і подряпинам алюмінію.
Інтерфейс швидкої-зміни:Гідравлічні -швидкоз’ємні оправки скорочують час перемикання одного-інструменту до 15 хвилин.

 

Налаштування


Індивідуальна конфігурація осі:Можливість розширення від 3 осей (XYZ) до 7 повністю інтерпольованих електричних осей для складних просторових геометрій.
Інтеграція автоматизації завантаження:Сумісний з портальними навантажувачами, антропоморфними роботами та пневматичними розвантажувальними стійками.
Спеціалізовані профілі:Спеціальні набори штампів, розроблені для квадратних, прямокутних, овальних і спеціалізованих екструдованих алюмінієвих профілів.

 

Якість і тестування


Обробка-вдома:Основні рами зварюють-на заводі, відпалюють при 600°C, щоб зменшити внутрішнє зварювальне напруження, і завершують на-розточувальних фрезах з ЧПУ, щоб забезпечити паралельність станини в межах 0,02 мм/м.
Відстеження компонентів:Критичні гідравлічні клапани та сервоприводи постачаються виключно від відомих промислових брендів (Rexroth, Siemens, Yaskawa).
Заводські приймальні випробування (FAT):Кожна машина проходить сувору 72-годинну безперервну-тестову роботу в сухому режимі, а потім випробування на згинання матеріалу в реальному часі. Звіти про перевірку координатно-вимірювальної машини (CMM) перевіряються та архівуються перед упаковкою в ящики.

 

FAQ

 

Питання: Як машина справляється з різницею пружності між різними партіями алюмінієвих сплавів, наприклад 6061-T6 і 3003-H14?

В: Система керування ЧПК містить базу даних матеріалів, у якій зберігаються параметри подовження та розтягування. Оператори вводять дисперсію партії на розтяг, і система автоматично обчислює мікро{1}}-кути згину, виключаючи ручне пробне згинання.

Питання: Що запобігає зминання або згортання алюмінієвої трубки на вузьких внутрішніх радіусах (1,5 x OD)?

В: Зморшкуванню запобігає комбінація гнучкої оправки з кількома-кульками, точно підібраної матриці стирання, яка обіймає точку дотику, і програмованого раннього вилучення оправки, керованого зворотним зв’язком сервоприводу з високою-відповіддю.

Питання: Чи може один верстат обробляти як круглі, так і квадратні алюмінієві трубки?

Відповідь: Ні. Плашки для згинання залежать-від профілю. Перехід від круглої труби до квадратної вимагає заміни повного набору інструментів (штамп для згинання, затискної матриці, прес-форми та оправки), що займає приблизно від 20 до 30 хвилин.

З: Які вимоги до інженерних комунікацій для установки?

A: Для системи потрібне стандартне 3-фазне промислове джерело живлення (380 В/415 В/480 В, 50/60 Гц), подача чистого стисненого повітря (0,6 МПа) і робоча температура навколишнього середовища від 5 °C до 45 °C.

З: Які звіти про перевірку якості та документи про відповідність надаються разом із відправленням?

Відповідь: Кожне постачання містить звіт про перевірку розмірів ШМ випробувальних частин, повний пакет гідравлічних/електричних схем, сертифікати відповідності якості ISO9001 та документацію про відповідність CE.

З: Який типовий час виконання стандартних машинних збірок порівняно з індивідуальними?

В: стандартні конфігурації каталогу надсилаються протягом 4–6 тижнів. Повністю налаштована багато{3}}інтеграція осі, яка потребує перевірки спеціалізованих інструментів профілю, зазвичай вимагає від 10 до 14 тижнів після підписання-креслення.

Популярні Мітки: верстат для згинання алюмінієвих труб із кількома-радіусами, Китай, згинальний верстат для згинання алюмінієвих труб із кількома-радіусами, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

Головна

Телефон

Електронна пошта

Розслідування