Електрична трубогибочная машина
Огляд продукту
Електричний трубозгинальний верстат із ЧПК використовує багато{0}}осьове керування серводвигуном для виконання точних обертальних операцій витягування, стиснення чи згинання роликами. Розроблена для -високопродуктивних виробничих середовищ, ця машина усуває залежність від гідравлічної рідини, зменшуючи температурний дрейф, час простою на технічне обслуговування та споживання енергії до 40% порівняно з традиційними гідравлічними системами.
Побудована на-сталевій основі зі зниженою напругою, архітектура зберігає структурну жорсткість під час циклів згинання-з високим{1}}прискоренням. Інтегрований із запатентованим промисловим інтерфейсом ЧПК, він обробляє складні геометрії з кількома-радіусами, вузькі додатки CLR (радіус центральної лінії) та алгоритми компенсації пружності безпосередньо в контурі керування.
Архітектура сервоприводу Direct-Drive:
Згинання, подача та обертання здійснюються спеціальними серводвигунами змінного струму, з’єднаними з точними планетарними редукторами, що забезпечує нульовий люфт і високий динамічний відгук.
Динамічна пружинна компенсація:
Система керування вимірює відновлення пружності матеріалу в реальному-часі та автоматично регулює-кут згину в наступних циклах без ручного втручання оператора.
Набір інструментів швидкої-зміни:
Модульна конструкція інструментів дозволяє операторам міняти цанги, прес-форми та стиральні матриці протягом 15 хвилин за допомогою стандартних ручних інструментів.
Програмне забезпечення для моделювання зіткнень:
Програмне забезпечення для тривимірного програмування в автономному режимі моделює повну послідовність згинання, перевіряючи наявність перешкод машини, проблеми з зазором і межі осі перед фізичним виконанням.
Програмоване вилучення оправки:
Передчасне втягування оправки контролюється за допомогою програмованого синхронізації осі, що запобігає зморшкуванню та розриву внутрішньої -стінки тонкостінних труб із нержавіючої сталі або титану.
Технічні характеристики
|
Технічний параметр |
Специфікація Значення / діапазон |
|
Макс. Діаметр труби (OD) |
До 89 мм (можна налаштувати до 120 мм) |
|
Макс. Товщина стінки |
0,5 мм - 4.0 мм (залежно від матеріалу) |
|
Хв. Радіус вигину (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
Макс. Кут згинання |
190 градусів (програмований пере-вигин для відкидання) |
|
Привід осі згинання |
Серводвигун абсолютного кодера |
|
Керовані осі |
Від 3 до 8 осей (Y, B, C, подача, зсув каретки, зсув оправки) |
|
Повторювана точність позиціонування |
+/-0,05 мм / +/-0,05 град |
|
Система контролю |
Промисловий IPC з сенсорним інтерфейсом |
|
Джерело живлення |
380 В / 415 В, 3 фази, 50/60 Гц |
Робочий процес
Завантаження матеріалу:Необроблена труба завантажується вручну або за допомогою автоматизованого завантажувача пачок на цангу каретки.
Годування та обертання:Каретка розташовує трубу поздовжньо (вісь Y-) і повертає її до необхідної просторової орієнтації (вісь B-) для першого згину.
Затиск і розташування оправки:Натискна матриця та затискна матриця закріплюють трубу на згинальній матриці, тоді як внутрішня оправка просувається до точки дотику, щоб підтримувати внутрішню стінку труби.
Виконання згинання:Основний згинальний важіль обертається на запрограмований кут (вісь C-), тоді як циліндр підсилювача застосовує осьовий тиск, щоб контролювати потоншення стінки на зовнішньому радіусі.
Витяг і розтискання:Оправка втягується до остаточного завершення кута, матриці відкриваються, а каретка індексує трубу для наступної послідовної послідовності згинання.
Додатки
Автомобільні вихлопні та рідинні лінії:
Обробляє труби з нержавіючої та алюмінізованої сталі для вузлів каталітичного нейтралізатора, трубок турбокомпресора та поперечних-елементів шасі.
ОВК та охолодження:
Утворює мідні та алюмінієві зворотні коліна та змійовики випарника із суворими допусками на радіус, щоб запобігти обмеженню потоку холодоагенту.
Металеві меблі та фітнес-обладнання:
Обробляє конструкційні труби з вуглецевої сталі великого-радіуса для комерційних рам без подряпин на поверхні або деформації овальності.
Аерокосмічні труби:
Згинає високоміцні нікелеві сплави (Інконель) і титанові гідравлічні лінії, що відповідають суворим вимогам аерокосмічної конструкції.
Інструменти та конфігурація
Точне згинання труб значною мірою залежить від правильного підбору компонентів інструменту до матеріалу труби, зовнішнього діаметра та товщини стінки.
Згинальна матриця та затискна матриця:Зіставте точний зовнішній діаметр труби з полірованим радіусом канавки, щоб запобігти пошкодженню поверхні.
Штамп тиску:Застосовує поздовжнє тертя; доступний із інтегрованими підсилювальними блоками для застосувань з малим радіусом (1D).
Склоочисник:Розташовується безпосередньо перед точкою дотику на вузьких вигинах, щоб усунути зморшки за зовнішнім-радіусом на тонкостінних-матеріалах.
Параметри оправки:Суцільні оправки із загартованої сталі для товстих труб; багато{0}}кулькові гнучкі ланцюгові оправки для тонкостінних-або вузьких-радіусів.
Налаштування
Вимоги до виробництва виходять за рамки стандартних параметрів каталогу. Інженерні модифікації доступні для конкретних потреб інтеграції:
Подовжені ліжка:
Подовження ходу каретки для розміщення необроблених труб довжиною до 6000 мм.
Багато-інструменти стека:
Конфігурації висоти стека, що підтримують до трьох різних радіусів одночасно на одній головці машини.
Інтеграція автоматизації:
Роботизовані завантажувально-розвантажувальні манжети та пневматичні{0}}жолоби для викиду деталей, під’єднані безпосередньо до ПЛК машини за допомогою апаратних блокувань безпеки.
Спеціалізовані профілі:
Спеціальні набори штампів, розроблені для квадратних, прямокутних, овальних і асиметричних екструдованих алюмінієвих профілів.
Якість і тестування
Структурна цілісність і точність обробки перевіряються за допомогою суворих-протоколів внутрішнього виробництва перед відправленням.
Обробка ліжка:
Каркаси машини відпалюються, щоб зменшити напругу під час зварювання, а потім обробляються на великих портальних фрезерних центрах з ЧПК за одну установку, щоб забезпечити паралельне вирівнювання напрямних-рейок у межах 0,02 мм.
Перевірка розмірів:
Критичні компоненти (головні вали, коробки передач і гнучкі важелі) перевіряються за допомогою лазерних інтерферометрів і координатно-вимірювальних машин (CMM).
Тестування навантаження:
Кожна зібрана машина проходить 72-години безперервного сухого-випробування, а потім фактичні випробування на згинання металу з використанням наданих клієнтом зразків матеріалу для перевірки кутової повторюваності та обмежень потоншення стінок.
Електрична відповідність:
Шафи керування підключено відповідно до суворих промислових стандартів із використанням сертифікованих CE-компонентів і повної оптичної ізоляції для захисту від електричних перешкод.
FAQ
Питання: Як запобігти стоншенню та сплющенню стінок на вузьких радіусних вигинах (1,5D)?
A: Потоншення та сплющування стінок можна пом’якшити завдяки поєднанню установки з внутрішньою багато-кульковою оправкою, щільно{1}}прилягаючою матрицею та програмованим підсилювачем тиску. Підсилювач штовхає матеріал у зону згину синхронно зі швидкістю рукава згину, протидіючи силам розтягування, які спричиняють стоншення на зовнішньому радіусі.
З: У чому перевага повністю-електричного згинального пристрою перед гідравлічним?
A: Усі-електричні згинальні машини усувають деградацію гідравлічної оливи, коливання теплового розширення та витоки рідини. Вони пропонують вищу позиційну повторюваність (+/-0,05 градусів проти . +/-0,2 градусів для гідравліки), нижче споживання енергії під час періодів простою та швидші зміни налаштувань завдяки числовому позиціонуванню осі, а не ручним механічним кінцевим вимикачам.
З: Чи може система керування безпосередньо імпортувати стандартні файли САПР?
A: Так. Промисловий IPC підтримує прямий імпорт файлів STEP або IGES. Внутрішнє програмне забезпечення для перетворення автоматично виділяє кут згину, обертання та координати подачі для створення програми виконання машини, зменшуючи помилки ручного програмування.
З: Які дані потрібні, щоб отримати точну цінову пропозицію інструментів і машин?
A: Укажіть зовнішній діаметр труби (OD), товщину стінки (WT), марку матеріалу (наприклад, SUS304, Al 6061, вуглецева сталь), радіус центральної лінії (CLR), максимальні прямі дотичні між згинами та 2D/3D креслення деталі, що показує просторові координати згину.
Запитання: як відбувається пружинне повернення для високо-міцних матеріалів, таких як титан або високоякісна-нержавіюча сталь?
Відповідь: Високо-міцні матеріали демонструють значне пружне відновлення. Система ЧПК містить базу даних матеріалів, яка розраховує базові кути пружності. Під час виробництва машина-згинає матеріал на розраховану дельту та вимірює фактичне положення за допомогою абсолютних кодерів, застосовуючи ітеративну компенсацію, доки не буде зафіксовано цільовий кут.
З: Яке технічне обслуговування потрібне для осей із-сервоприводом?
A: Технічне обслуговування значно скорочено порівняно з гідравлічними системами. Звичайні процедури обмежуються плановим змащуванням лінійних напрямних рейок і кулькових гвинтів за допомогою автоматизованого мастильного насоса, періодичним оглядом приводних пасів або люфтів коробки передач і підтримкою повітряних фільтрів електричної шафи в чистоті.