Багато-профільний пиляльний верстат
Багато-профільний пиляльний верстат розроблено для високопродуктивних-об’єктів виготовлення конструкцій, які вимагають безперервної обробки профілю з кількома-геометріями. Створений із жорстким сталевим-зварним порталом важкого калібру та чавунними конструкційними основами, ця машина вміщує сталеві канали, кутники, квадратні труби та спеціалізовані екструдовані секції, не вимагаючи складного пере-інструменту між партіями.
Працюючи через інтегровану архітектуру керування ЧПК, система координує подачу матеріалу, тиск затискання та ходи пиляння зі змінною -швидкістю, щоб підтримувати точну повторюваність розмірів. Розроблений для інтеграції в існуючі лінії відрізання-до-довжини та виробництва, він мінімізує ручне оброблення та зменшує відходи від падіння матеріалу у-масових промислових середовищах.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Макс. Розміри профілю (Ш x В) |
500 мм х 400 мм |
|
Сумісні типи профілів |
H-балка, швелерна сталь (UPN/UPE), рівний/нерівний кут, квадратна/прямокутна труба |
|
Потужність двигуна головної пилки |
15 кВт - 22 кВт (з-регулюванням частоти) |
|
Діапазон швидкості леза |
20 - 100 м/хв (плавне регулювання) |
|
Система приводу годування |
Серводвигун із рейковою-і-передачею |
|
Допуск на довжину |
+/- 0.5 мм понад 3000 мм |
|
Затискний механізм |
Гідравлічне багато{0}}точкове затискання з регульованим тиском |
|
Система охолодження |
Охолоджуюча рідина для затоплення з інтеграцією конвеєра магнітної стружки |
|
Система контролю |
Промисловий ПЛК із 15-дюймовим сенсорним екраном HMI |
|
Загальна вага машини |
Приблизно. 6500 кг |
Ключові характеристики
Жорстка структурна рама:В основному ліжку використовуються-тверді конструкційні сталеві пластини Q345B зі зниженою напругою, відпалені при 650 градусах у шахтній печі для усунення внутрішньої залишкової напруги та запобігання геометричній деформації під постійним навантаженням.
Синхронізований гідравлічний затиск:Подвійні-бічні вертикальні та горизонтальні гідравлічні затискачі динамічно закріплюють змінну геометрію профілю, запобігаючи-мікро-розламам, спричиненим вібрацією, під час вихідної фази різу.
Точний контроль подачі:Позиціонування матеріалу покладається на абсолютні кодери із замкнутим -контуром у поєднанні з точними планетарними редукторами, що забезпечує позиційну повторюваність +/- 0.1 мм.
Адаптивний тиск різання:Пропорційні клапани відстежують опір різанню в режимі-часу, автоматично регулюючи швидкість подачі, коли зустрічаються різна товщина стінок або тверді місця в сировині.
Інтегроване управління мікросхемами:Внутрішній подвійний шнек-для збору стружки спрямовує металеву стружку безпосередньо до інтегрованого шарнірного-стрічкового конвеєра стружки, усуваючи простої-ручного очищення під час багато-змінної роботи.
Робочий процес
Завантаження та вирівнювання матеріалу:З’єднані або окремі профілі завантажуються на механічний вхідний роликовий конвеєр. Гідравлічні прямокутні важелі штовхають матеріал на одному рівні з контрольною опорою.
Динамічний затиск:Блок ЧПК зчитує попередньо встановлений список розрізів, індексує матеріал за допомогою каретки сервоприводу та вмикає вертикальні/горизонтальні гідравлічні затискачі, специфічні для геометрії профілю.
Відповідність параметрів:Система керування вибирає запрограмовану швидкість леза та швидкість опускання відповідно до конкретної марки сталі та площі поперечного-перерізу.
Цикл пиляння:Головка стрічкової/циркулярної пилки з твердосплавним-наконечником або біметалевою головкою опускається вздовж точних лінійних напрямних за допомогою кулькового{1}}гвинтового приводу, зберігаючи рівномірний тиск вниз.
Зняття задирок і розрядка:Після завершення різання головка пилки повертається у вихідне положення, затискачі відпускаються, і відрізаний шматок просувається до сортувального столу, а брухт-падає в контейнер для утилізації.
Додатки
Виготовлення конструкційної сталі:Обробка балок, швелерів і колон для каркасів комерційних будівель і будівництва промислових установок.
Готові металеві будівлі (PEB):Високо{0}}швидкісне різання перегородок і фланцевих компонентів для зварних конструкційних портальних рам.
Інфраструктура сонячної енергії:Різання важких-стінних конструкційних профілів з вуглецевої сталі, які використовуються в торсионних трубках сонячних відстежувачів і каркасах-наземного кріплення.
Виробництво автомобілів і комерційних транспортних засобів:Вибір розмірів високоміцних поздовжніх та поперечних- елементів шасі перед робототехнічним зварюванням.
Виробництво важкого обладнання:Розміри конструкційних коробчатих профілів і спеціалізованих швелерів рам будівельних машин.
Інструменти та конфігурація
Вибір пилкового полотна:Конфігурується з твердосплавними-круглими полотнами для високо-швидкісного різання чорних металів або бі-металевими стрічковими пилками для загального профілювання конструкційної сталі.
Обробка подачі/виходу:Модульні роликові конвеєри доступні з кроком 3 м, оснащені пневматичними висувними-обмежувачами вимірювання або моторизованими-каретками для вимірювання довжини.
Інтеграція маркування:Додаткові блоки струминного або гідравлічного точкового-розмітки-з ЧПУ, встановлені на столі подачі для автоматичного штампування ідентифікатора серійного чи партійного номера перед різанням.
Видалення пилу та туману:Додаткові кожухи для збору сухого пилу або кожухи для фільтрації масляного{0}}туману, призначені для вловлювання твердих частинок під час високошвидкісного-сухого-різання.
Налаштування
Спеціальні профільні щелепні пластини:Щелепи, розроблені відповідно до запатентованих або не-стандартних екструдованих алюмінієвих або легованих сталевих профілів.
Розширені можливості різання:Модифікація довжини ліжка та зазору горла для розміщення негабаритних структурних профілів шириною до 1000 мм.
Рукостискання автоматизації:Протоколи інтеграції ПЛК (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP), налаштовані для зв’язку вихідних даних машини з існуючими заводськими системами управління виробництвом ERP або MES.
Адаптація напруги:Електрошафи, налаштовані відповідно до регіональних промислових стандартів (380В/415В/480В, 50Гц/60Гц, 3-фазний).
Якість і тестування
Виробничі операції відповідають стандартам управління якістю ISO 9001 на стадіях виготовлення конструкції, механічної обробки та остаточного складання.
Цілісність зварного шва:Усі основні структурні каркаси проходять ультразвукове випробування (UT) і магнітно-порошковий контроль (MPI) зварних швів,-що несуть критичне навантаження, щоб виявити дефекти під поверхнею.
Перевірка точності обробки:Портальні монтажні поверхні та монтажні майданчики лінійних рейок фрезеруються на великомасштабних-розвердлювачах для підлоги з ЧПК; площинність і паралельність відкалібровані лазером-з точністю до 0,02 мм на проміжку 2000 мм.
Заводські приймальні випробування (FAT):Кожна машина проходить обов’язковий 72-годинний цикл безперервної сухої роботи та випробування під навантаженням із використанням стандартних профілів випробувань для перевірки стабільності гідравлічного тиску, теплової рівноваги підшипників шпинделя та точності розмірів тестових різів перед укладанням у ящики.
FAQ
З: Чи може ця машина перемикатися між різальними каналами, кутами та трубами без зміни фізичних затискачів?
A: Стандартна конфігурація включає швидко-змінні універсальні модульні лещата, які вміщують стандартні кути та канали в межах певного розмірного вікна. Для спеціалізованих трубних профілів або нерегулярних екструзій гідравлічні самоцентруючі V-щелепи усувають ручну заміну губок під час стандартних партійних переходів.
З: Як максимально збільшити термін служби леза під час різання конструкційної сталі з високим-розтягуванням?
A: Термін служби лопаті зберігається завдяки поєднанню програмованих адаптивних швидкостей подачі та позитивного нанесення охолоджуючої рідини. ПЛК автоматично зменшує швидкість подачі, коли лезо стикається з більш щільними стінками, запобігаючи відколу зубів, тоді як регульовані насадки забезпечують постійне теплопоглинання на межі різання.
Q: Який типовий графік встановлення та введення в експлуатацію?
A: Стандартні машини поставляються попередньо-зібраними в модульні секції. Заводські технічні спеціалісти або сертифіковані місцеві партнери зазвичай виконують механічне розміщення, електричне підключення, лазерне центрування та навчання операторів протягом 3–5 робочих днів, залежно від інтеграції допоміжного конвеєра.
З: Які формати файлів сумісні з контролером ЧПК верстата?
A: Промисловий HMI приймає стандартні файли коду ISO G- і безпосередньо аналізує файли CSV або DSTV (стандарт даних для сталевих конструкцій), створені звичайним програмним забезпеченням для деталізації конструкцій, таким як Tekla Structures або Advance Steel.
З: Які вимоги до електроенергії та комунікацій для підготовки місця?
A: Для базового блоку потрібен 3-фазний блок живлення 380 В/415 В (або регіональна напруга, визначена клієнтом), 50/60 Гц з мінімальною потужністю виділеного контуру 35 кВт. Подача стисненого повітря 0.6 - 0.8 МПа (6-8 бар) необхідна для пневматичного керування та очисних жиклерів.
Питання: які критично важливі деталі, що зношуються, потрібно зберігати на місці?
A: Основні витратні матеріали включають пильні диски (твердосплавні сегменти або біметалічні стрічки), гідравлічні зворотні фільтруючі елементи, фільтраційний матеріал охолоджуючої рідини та змінні твердосплавні напрямні колодки. Вичерпні списки запасних частин із номерами деталей OEM наведено в технічному посібнику машини.
Популярні Мітки: багато-профільний пиляльний верстат, Китай, багато-профільний пиляльний верстат, виробники, постачальники, фабрика
Пара
НіНаступний
Верстат для пиляння пруткаВам також може сподобатися
Послати повідомлення











