Електричний трубозгинальний верстат для алюмінієвих профілів

Електричний трубозгинальний верстат із ЧПК розроблено для високо{0}}точної обробки-без деформацій алюмінієвих профілів, круглих труб і складних порожнистих екструзій. Використовуючи багато{3}}абсолютне сервокерування, ця машина забезпечує синхронізовану подачу, обертання та згинання, щоб усунути забруднення гідравлічної рідини, зменшити споживання енергії на 35% порівняно з гідравлічними системами та зберегти точну повторюваність розмірів для великого-обсягу промислового виробництва.

Повна електрична сервоприводна архітектура:Усуває гідравлічні силові агрегати, зменшуючи температурний дрейф, усуваючи ризики витоку масла та забезпечуючи точний зворотний зв’язок крутного моменту, необхідний для контролю деформації м’якого-сплаву алюмінію.

Динамічна пружинна компенсація:Інтегровані алгоритми обчислюють кути відскоку матеріалу в режимі-часу на основі температури екструзії (наприклад, 6063-T5, 6061-T6) і товщини стінки, забезпечуючи правильний вихід першої частини.

Програмоване вилучення оправки:Серво-контрольований час раннього виймання запобігає зморшку-внутрішній-стінці та згортанню поперечного-перерізу під час вузьких-радіусних згинів на тонкостінних-профілях.

Затискна конструкція проти-подряпин:Фільтри стирання без слідів і допоміжні механізми штампів запобігають подряпинам на полірованих або анодованих архітектурних алюмінієвих профілях.

Модульна промислова рама:З-знятий напруження важкий сталевий зварний виріб, відпалений при 600 °C для усунення внутрішнього структурного натягу, забезпечуючи стійкість до прогину за максимальних навантажень на вигин.

Завантаження матеріалу:Алюмінієвий профіль завантажується на транспортну каретку вручну або за допомогою автоматичного навантажувача пачок.
Позиціонування оправки:Внутрішня оправка просувається до точки дотику згину, щоб підтримувати внутрішню стінку та запобігати сплющенню.
Годування та обертання:Серводвигуни позиціонують трубу лінійно (вісь Y-) і обертально (вісь B-) для першої координати згину.
Виконання згинання:Згинальний важіль осі C- обертається навколо центральної форми, тоді як матриця тиску та підсилювач синхронізовано поштовхують вперед, щоб протидіяти стоншенню зовнішнього радіуса.
Розтискання та вилучення:Затискна матриця відпускається, оправка трохи втягується перед остаточною фазою зачистки, і цикл повторюється для складних геометрій із кількома -радіусами.

Автомобільний:Трубки охолодження батареї електромобілів, захисні елементи конструкції та напрямні люка виготовлені з алюмінієвих сплавів серії 6000.
Архітектурні системи:Стійки для навісних стін, структурні рами для навісів і вигнуті профілі для обрамлення вікон, які не вимагають деформації поверхні.
ОВК та охолодження:Коліни зворотної лінії та складні колектори в мідних-алюмінієвих теплообмінниках.
Промислове обладнання:Роботизовані руки, напрямні конвеєра та легкі корпуси машин.

Вибір інструментального матеріалу:Набори інструментів виготовлені з прецизійної-механічної обробки з бронзи Ampco, загартованої інструментальної сталі (H13) або вставок із нейлону/делрину залежно від абразивності профілю та косметичних вимог.
Стандартний пакет інструментів:Включає матрицю для згинання, затискну матрицю, матрицю для тиску, матрицю для стирання та стандартні заглушки для оправки, які відповідають спеціальному кресленню профілю CAD клієнта.
Система інструментів швидкої-зміни:Гідравлічні або механічні швидкороз’ємні-опори забезпечують повну заміну інструментів менш ніж за 15 хвилин, зводячи до мінімуму час простою лінії для кількох-серійних випусків продуктів.

Багато-інструменти стека:Конфігурується з двома або трьома групами інструментів для згинання зі змінним-радіусом в одній установці.
Інтеграція автоматизації:Безпроблемно взаємодіє з роботами для завантаження/розвантаження, автоматичними перфораторами/свердлильними головками та промисловими конвеєрними системами для безлюдних камер.
Спеціалізовані поперечні-розділи:Індивідуальні стираючі матриці та сегментовані оправки, розроблені спеціально для асиметричних екструдованих алюмінієвих профілів, порожнистих каналів і багато-порожнистих терморозривних секцій.

Можливості-домашньої обробки:Важливі структурні рами, коробки передач і головні шпинделі обробляються на 5-осьових розточувальних верстатах DMG MORI з ЧПУ для дотримання геометричних допусків у межах +/- 0.01 мм.
Суворі заводські приймальні випробування (FAT):Кожна машина проходить обов’язкове 72-годинне безперервне випробування в сухому режимі з подальшим випробуванням матеріалів у реальному часі з використанням реальних зразків алюмінієвого профілю клієнта.
Перевірка розмірів:Готові зразки згинів перевіряються за допомогою лазерних трекерів і стрілок FARO для перехресної-перевірки радіусів центральної лінії, кутового відхилення та коефіцієнтів овальності з даними САПР клієнта.

Популярні Мітки: електрична трубогибочная машина для алюмінієвих профілів, Китай електрична трубогибочная машина для алюмінієвих профілів виробники, постачальники, фабрика