Верстат для пиляння круглих труб

Промисловий верстат для розпилювання круглих труб розроблено для безперервних операцій-відрізання конструкційних і механічних трубчастих профілів. Побудований на чавунній станині -Meehanite зі зниженим напруженням із жорсткою конструкцією порталу, цей верстат забезпечує чисті, квадратні та-без задирок різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, сплавів і кольорових-труб.

Розроблений для автономної роботи або бездоганної інтеграції в автоматизовані виробничі лінії-завантаження пакетів, він підтримує суворі допуски на довжину при високій частоті циклів, безпосередньо зменшуючи вторинне видалення задирок і торцеві-операції.

Жорстке лите ліжко Meehanite:Каркаси машин піддаються відпалу при 600 градусах з подальшим фрезеруванням на платформі з ЧПУ, що обмежує структурний прогин під високим навантаженням різання в межах 0,01 мм.

Подача сервоприводу із замкнутим-контуром:Для індексації матеріалу використовується серводвигун абсолютного кодера Panasonic/Mitsubishi у поєднанні з прецизійним кульковим гвинтом, що усуває кумулятивний дрейф кроку під час безперервного високо-швидкісного циклу.

Гідравлічна система затиску тисків:Подвійні-спрямовані вертикальні та горизонтальні затискні губки обертаються навколо зовнішнього діаметра труби, запобігаючи згортанню стінки або викривленню овальності на тонкостінній-нержавіючій або алюмінієвій сталі.

Цільове змащення мікро-туманом:Синтетична ріжуча рідина подається безпосередньо до контакту зуба пильного полотна TCT через контури стисненого повітря, зменшуючи температурні деформації та подовжуючи довговічність пластини.

Діагностика ПЛК-у реальному часі:HMI реєструє струми навантаження шпинделя, пропорційні тиски в клапанах і контури зворотного зв’язку датчиків, надаючи миттєві коди помилок, щоб мінімізувати час простою діагностики.

Автоматичне завантаження комплекту:Необроблені круглі труби завантажують на похилу журнальну стійку; механізм виходу індексує та опускає одну трубку в ролики подачі V-канавки.

Індексація довжини сервоприводу:Подаючий захват затискає задню частину труби та повертає вперед до запрограмованої довжини відрізання, що регулюється зворотним-замкнутим циклом кодування.

Гідравлічний затиск і спуск каретки:Передні та задні гідравлічні лещата затискають заготовку. Каретка пилки подається вниз через пропорційний контур гідравлічного клапана, адаптуючи швидкість подачі до опору матеріалу.

Відкликання та сортування залишків:Після завершення циклу головка пилки втягується вертикально, губки лещат розтискаються, і пневматичний ежектор відокремлює розрізаний компонент від хвостового-брухту (залишку).

Автомобільні вихлопні та структурні рами:Високошвидкісна-обробка алюмінізованих і нержавіючих сталевих труб для вихлопних систем, каркасів безпеки та трубчастих{1}}підрамників.

Промислові меблі та вітрини:Чисті надрізи під кутом 90- градусів на тонкій трубі з вуглецевої сталі потребують мінімальної попередньої підготовки.

ОВК та транспортування рідини:Відріз-без задирок мідних, латунних і нержавіючих сталевих ліній, де слід суворо запобігати внутрішньому забрудненню частинками.

Тренажер для фітнесу:Обробка важких-конструкцій круглих труб-для багато-обладнання для тренажерних залів і-несучих каркасів.

Варіанти пильного полотна:

Диски циркулярної пилки TCT (250 - 425 мм) для високошвидкісної обробки вуглецевої сталі-.
Леза з покриттям HSS (-швидкорізальна сталь) (TiN / TiAlN) для тонкостінної нержавіючої сталі та сплавів.

Вставки для лещата:Спеціально виготовлені вставки зі спеченої сталі або-поліуретану, які точно відповідають зовнішньому діаметру труби, щоб усунути пошкодження поверхні.

Основні електричні та пневматичні компоненти:

ПЛК і HMI: Siemens S7-1200 / Schneider.

Сервоприводи: Yaskawa / Panasonic.

Пневматика: SMC / Festo.

Гідравліка: пропорційні клапани Yuken / Rexroth.

Розвантажувальні конвеєри та сортування:Інтеграція з автоматичними жолобами для сортування по довжині, гравітаційними столами або роботами для сортування готових деталей.
Вбудовані одиниці зняття фасок:Одинарні або подвійні-головки-модулі обробки, прикріплені до розвантажувального кінця для одночасного зняття задирок зсередини та ззовні.
Спеціальна напруга та відповідність вимогам безпеки:Індивідуальні електричні шафи, що відповідають стандартам CE, UL або CSA, зі з’єднаними світловими завісами безпеки.

-Внутрішня обробка та сувора метрологічна перевірка керують нашим виробничим процесом:
Обробка ліжка:Основні ливарні рами обробляються на великих-напольних-розточувально-фрезерних центрах із допуском на паралельність у межах 0,02 мм на 1000 мм.
Динамічне балансування шпинделя:Усі пилкові шпинделі проходять-високошвидкісне динамічне балансування (клас G2.5) для усунення вібрації на робочих швидкостях до 4000 об/хв.
Factory Burn-У тесті:Кожна зібрана машина проходить безперервний 72-годинний цикл-сухої роботи та випробувальний цикл різання матеріалу (обробка 500 послідовних деталей) перед укладанням у ящики, перевіряючи повторюваність розмірів і стабільність гідравлічного контуру.

Популярні Мітки: верстат для пиляння круглих труб, виробники, постачальники, фабрика верстатів для круглих труб в Китаї