Машина для розпилювання квадратних труб
Промисловий верстат для розпилювання квадратних труб: технічні характеристики та посібник із закупівель
Промисловий верстат для розпилювання квадратних труб розроблений для високо-точного різання-без задирок структурних квадратних і прямокутних порожнистих секцій (HSS). Побудована навколо жорсткої чавунної-основи та керована серво-системою подачі, ця машина орієнтована на-великі виробничі середовища, де точність розмірів і безперервна -змінна робота визначають продуктивність лінії.
На відміну від пил-різальних пил загального призначення, ця система поєднує жорстке затискання заготовки з обох боків різу (-подвійне горизонтальне та вертикальне затискання) із програмованою швидкістю різання. Ця конфігурація мінімізує вібрацію, подовжує термін служби пильного полотна TCT або холодної пилки та усуває температурні деформації, типові для абразивних методів різання.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Стандартна модель (STS-100) |
Модель для важких-навантажень (STS-150) |
|
Максимальна потужність різання квадратної труби |
100 x 100 мм (3,94 x 3,94 дюйма) |
150 x 150 мм (5,90 x 5,90 дюйма) |
|
Максимальна місткість прямокутної труби |
120 x 80 мм (4,72 x 3,15 дюйма) |
200 x 100 мм (7,87 x 3,94 дюйма) |
|
Максимальна товщина стінки |
6,0 мм (0,24 дюйма) |
12,0 мм (0,47 дюйма) |
|
Діаметр пилкового полотна |
285 - 315 мм |
360 - 450 мм |
|
Діапазон обертів шпинделя |
60 - 200 RPM (інвертор-керований) |
40 - 120 об/хв (приводиться в дію коробкою передач) |
|
Подача потужності сервомотора |
1,5 кВт |
3,0 кВт |
|
Потужність двигуна пильного полотна |
4,0 кВт |
7,5 кВт |
|
Точність різання по довжині |
+/- 0.10 мм |
+/- 0.15 мм |
|
Мінімальна довжина залишку |
50 мм |
80 мм |
|
Робочий тиск повітря |
0.6 - 0.8 МПа |
0.6 - 0.8 МПа |
|
Транспортні розміри машини |
2400 x 1600 x 1900 мм (підходить для стандартного 20-футового контейнера) |
3100 x 1800 x 2050 мм (підходить для стандартного 40-футового контейнера) |
Ключові характеристики
Подвійний-бічний гідравлічний затиск:Одночасні вертикальні та горизонтальні гідравлічні губки закріплюють трубу безпосередньо біля пропилу. Це усуває вібрацію та запобігає руйнуванню стінок тонких-конструкційних трубок.
Подача сервоприводу із замкнутим-контуром:Позиціонуванням довжини керує сервопривод абсолютного кодера в поєднанні з прецизійним кульковим гвинтом, що забезпечує повторюваність довжини різу під час багатозмінного виробництва.
Автоматичне змащення туманом:Програмована мікро-мастила наносить синтетичну ріжучу рідину безпосередньо на зуби пилки під час активного ходу різання, зменшуючи тертя та запобігаючи зварюванню стружки, не заливаючи робочу зону.
Інтегроване управління мікросхемами:Вбудований-шнековий конвеєр для стружки спрямовує металеву стружку із зони різання в зовнішній збірний бункер, запобігаючи накопиченню стружки в корпусі коробки передач.
Робочий процес
[Стійки для завантаження пакетів]
|
v
[Завантажувальний роликовий конвеєр]
|
v
[Серво-Зупинка позиціонування довжини приводу]
|
v
[Подвійний гідравлічний затиск (вертикальний і горизонтальний)]
|
v
[Подача пильного полотна TCT вниз (регульована гідравлічна/пневматична швидкість)]
|
v
[Автоматичне відкликання та сортування залишків]
|
v
[Таблиця накопичення вихідного потоку]
Завантаження та годування:Квадратні труби подаються з завантажувача пачок на роликовий стіл подачі. Каретка позиціонування сервоприводу захоплює задній кінець і штовхає матеріал вперед до запрограмованої довжини різу.
Затиск:Подвійні гідравлічні лещата міцно затискають трубу з обох боків площини різання, щоб усунути гармонічну вібрацію.
Хід різання:Двигун шпинделя вмикається, а головка пилки рухається вниз із контрольованою швидкістю, яка регулюється пропорційними гідравлічними клапанами.
Відкликання та сортування:Після завершення розпилу головка пили миттєво втягується, лещата звільняються, і відрізаний шматок падає на вихідний конвеєр, а короткі залишки направляються до бункера для сміття.
Додатки
Автомобільні рами та шасі:Різання конструкційних квадратних труб із високо-низьких{1}}сплавів (HSLA) для рам вантажівок, конструкцій захисту-автобусів (ROPS) і вузлів-сидінь.
Промислові стелажі та системи зберігання:Високо-швидкісне гасіння вертикальних колон і з’єднувачів балок, де прямокутність (90 градусів +/- 0.05 градусів) є критичною для вертикального вирівнювання збірки.
Інфраструктура встановлення сонячних батарей:Обробка оцинкованих сталевих квадратних торсионних труб для одно-осьових сонячних трекерів із нульовим покриттям, що відшаровується на обрізаних краях.
Комерційні меблі та фітнес-обладнання:Чисте, без{0}}задирок різання тонкостінних-труб з вуглецевої сталі (1,5 мм - 3.0 мм) для підготовки компонентів для автоматизованих роботизованих зварювальних камер.
Інструменти та конфігурація
Вибір леза:Сумісний із циркулярними пилками з карбідно-вольфрамовими наконечниками (TCT) (від Z=60 до 120 зубів залежно від товщини стінки) і бі-металевими стрічковими пилками для важких-стенових структурних профілів.
Система управління:ПЛК Siemens S7-1200 у поєднанні з 10-дюймовою кольоровою сенсорною панеллю HMI. Оператори вводять кількість партій, довжину відрізів і порогові терміни служби леза безпосередньо в черги завдань.
Гідроагрегат:Інтегровані пропорційні клапани Vickers/Rexroth забезпечують регульований тиск затиску, щоб запобігти здавленню тонкостінних профілів ({0}}< 1.5 mm) while securing heavy-wall sections (>6 мм).
Налаштування
Безлюдні лінії автоматизації:Інтеграція з автоматичними укладачами пачок, лазерними маркувальними пристроями для відстеження деталей і багато{0}}станційними роботами для сортування.
Розширені таблиці подачі/виходу:Спеціальні модульні роликові доріжки або стрічкові конвеєри масштабуються від 3 метрів до 12 метрів залежно від довжини сировини.
Спеціалізовані профілі щелеп:Спеціальні-фрезеровані губки, що відповідають не-стандартним радіусам, товсті-прямокутні профілі або багато-канальні екструдовані профілі.
Якість і тестування
Виробничі операції відповідають стандартам управління якістю ISO 9001, поєднуючи різання пластин великого розміру за допомогою волоконних лазерів із ЧПК, точне розточування чавунних пилкових головок на горизонтальних обробних центрах Mazak і ручне шабрування напрямних для досягнення паралельності ковзання в межах 0,015 мм / 1000 мм.
Розмірний аудит:Кожна рама машини проходить три-перевірку координатно-вимірювальної машини (CMM) на прямокутність і паралельність перед-складанням.
Ні-тестування під навантаженням і під навантаженням:Кожна установка проходить безперервне 72-годинне випробування в сухому циклі, а потім 8-годинне випробування на різання в реальному часі з використанням стандартних квадратних труб з вуглецевої сталі (100 x 100 x 4 мм) для перевірки прямокутності різання, стабільності подачі та швидкості відводу стружки.
Електрична відповідність:Шафи керування з’єднані відповідно до стандартів NFPA 79 і CE із використанням промислових розподільних пристроїв Schneider і Siemens із захистом-від втрати фази та сумісністю з аварійною зупинкою категорії 0.
FAQ
З: Як машина запобігає появі задирок на зрізаному краї квадратної труби?
В: Утворення задирок запобігає завдяки трьом комбінованим механізмам: двосторонньому гідравлічному затиску, який усуває мікро-вібрацію під час виходу леза, жорсткому натягу пильного полотна TCT і точному контролю за подачею вниз із змінною частотою. Отриманий розріз не вимагає додаткового ручного видалення задирок або шліфування перед зварюванням.
З: Яка мінімальна довжина залишків і як машина працює з оптимізацією браку?
A: Стандартний пневматичний захват залишає залишки довжиною мінімум 50 мм. Програмне забезпечення керування ПЛК містить алгоритм оптимізації запасів, який розраховує багато-схеми різання на основі стандартних 6- або 12-метрових необроблених труб, щоб мінімізувати утворення брухту.
Питання: Чи може ця пилка працювати з квадратними трубами з нержавіючої сталі та алюмінію?
A: Так. Шляхом зміни специфікації леза TCT, регулювання частоти обертання шпинделя за допомогою інвертора HMI та перемикання мастильного середовища (застосовування спеціального чистого оливи для нержавіючої сталі або синтетичної емульсії для алюмінію), машина обробляє аустенітну нержавіючу сталь (304/316) і конструкційний алюміній (6061-T6).
З: Який очікуваний термін служби пильного полотна TCT і як здійснюється заміна?
A: Стандартне лезо TCT забезпечує від 3000 до 5000 надрізів на трубі з вуглецевої сталі 100 x 100 мм залежно від товщини стінки та швидкості подачі. Знос леза відстежується за допомогою автоматичного попередження-підрахунку циклів на HMI. Леза можна зняти та замінити за допомогою стандартних ручних інструментів протягом 10 хвилин.
Питання: Які інженерні комунікації та підготовка підлоги цеху потрібні перед монтажем?
Відповідь: Для місця встановлення потрібна вирівняна бетонна підлога (мінімальна товщина 150 мм), 3-фазне джерело живлення (стандарт 380 В/480 В, 50/60 Гц) і незалежна система стисненого повітря, що забезпечує стабільне тиск від 0,6 до 0,8 МПа при 300 л/хв. Стандартні машини поставляються повністю зібраними в контейнерах, вимагаючи лише фіксації анкерними болтами та підключення до інженерних мереж.
З: Яка стандартна гарантія та наявність запасних частин для міжнародних замовлень?
A: На верстат надається 12-місячна стандартна гарантія, що поширюється на всі механічні та електричні вузли (за винятком витратних пилкових полотен і ущільнень). Критичні електричні компоненти (PLC, інвертори, сервоприводи) є стандартними товарами з усього світу, а запасні пневматичні циліндри, клапани та захисні пластини зберігаються на нашому центральному складі для 48-годинної доставки
Популярні Мітки: верстат для розпилювання квадратних труб, виробники, постачальники, фабрика верстатів для розпилювання квадратних труб у Китаї
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення